阻燃abs產(chǎn)品被廣泛應用于家電、電氣等，其產(chǎn)品的性能以及外觀和阻燃abs注塑成型工藝有直接的關系，這也就是為什么同一款阻燃abs材料，放給不同的注塑工廠為什么有的做的好，有的做的不好的根本原因。其實任何產(chǎn)品在加工過程中都有些師傅自己鉆研的技巧，而這些技巧往往師傅是不愿意跟別人分享得。

       阻燃abs注塑成型工藝主要有溫度、時間、壓力等等，當然模具上也會有相關的技巧。拿阻燃abs加工溫度來說，通常大家都會參考原料改性工廠給的參考溫度。如果你拿原料工廠給的上限溫度來設定，很可能會出現(xiàn)材料燒焦分解問題，這里小編建議采用下限溫度值，對空注射效果不佳時再3-5度升溫來觀察變化，直至對空注射狀態(tài)達到最佳為止。

       另外一個，由于每個工廠采取的配方設計方案不同，不能鎖住阻燃abs注塑成型工藝不動。拿金立達新材料的pvc/abs阻燃料來舉例，由于其含有pvc成分，通常不能把溫度設定超175度（個別情況也可以180-190度），如果溫度采用阻燃abs常規(guī)200多度，那其后果可能是直接導致材料分解。所以小編建議大家溫度可以采用先低后高、壓力先高后低，速度先慢后快的原則去試制。然后鎖定此款型號阻燃abs注塑成型工藝，如果本文還沒有聽明白，可以致電金立達客服溝通，客服會給您一個滿意的解決方案。